深圳勤本电子有限公司是一家专业从事电子连接器及电子连接线设计开发生产的综合性科技企业，具有如下能力：模具研发、制造、加工和装配的能力；塑胶成型及金属冲压；产品处理、装配及组装。

勤本公司主营电子连接器及电子连接线，定位于科技型制造企业，90%的客户为欧美知名企业和国内上市公司，市场涵盖国家大力支持的新能源汽车，智能家居及消费类电子等领域，五年规划期内，将加大精益制造投资和产品研发投资，市场拓展至军工，医疗和高端工业等领域，建立起具备自主知识产权的连接器和连接线科技产业集群。

缩短库存周转天数

作为一家典型的电子制造企业，勤本公司也遭遇行业管理的普遍难点，譬如：

如何避免内部供需失衡？

如何提升采购批量制定能力？

如何实现产品生产追溯？

如何有效管控多规格的原材料？

提升库存周转，降低库存周转天数，助力营收增长，已经成为勤本电子良性发展的迫切追求。而深入生产现场，鼎捷顾问发现生产计划管控能力弱，物料通用性差是主要原因。

想要提升存货周转，要解决的主要瓶颈有：

五金端子供需严重失衡，超领比率高；

塑胶半成品无来源生产；

五金半成品预测频率低；

电子零件批量随意；

线材规格多，共用性不高，且内部无法做到精细管控；

对应地，勤本需要提升的核心能力也有5个方面：

五金半成品生产控制能力；

塑胶半成品计划管控能力；

五金半成品预测制定能力；

电子零件采购管控能力；

线材规格管控能力。

实施效益：降低库存金额700万，缩短库存周转天数30天

经过鼎捷E10团队的实施与优化，勤本公司在系统上线前后对比如下：

库存周转天数：86天-56天

库存金额：2000+万-1300+万

材料库存周转天数：78天-59天

线材非工单用料比率：41%-3%

采购批量设置率：40%-95%

半成品库存周转天数：88天-47天

无来源工单比率：30%-5%

预测平准化：1月/次-1周/次

超领率：35%-3%

顾问表示：

自2018年12月起，鼎捷顾问带领客户进行营运监控体系检讨2次，原材料存货状况分析检讨2次，半成品存货状况分析检讨2次。

正是一次又一次的深入优化与检讨，使得系统运行更为顺畅，不断为勤本带来管理上的惊喜！

勤本经验：引进E10系统，有序迈向管理目标！

一：如何提升材料库存控制能力？

在勤本的项目中，用到的相关方案有：品号规范流程/取替代料管控/计划模型调整。

线材规格管理能力

（线材非工单用料比率：41%→3%）                           

上线前

线材规格多达800种，导致有些规格差异不大或供应商不同但用途一致，共用性差，导致当可共用时不能发现使用，发现后又通知产线，需人为判断然后向研发提出申请，导致库存金额高达167万；

上线后

1.经与研发、PMC等部门讨论，规格差异在±5cm内，只是供应商不同但用途相同的线材可以共用，材料特性相同的；

2.梳理现有编码将可共用物料合并为一个料号管控，最终线材规格减少到500种；

3.剩余物料中针对某些产品还可以共用的部分设置成取替代料进行管控；

4.PC跑计划时会直接考虑取替代料的库存，然后发放生成工单直接打印出来发给仓库进行备料。

电子零件批量管控能力

（采购批量设置率：40%→95%）

上线前

采购批量随意，PMC参考历史数据与自己的经验提出申请，且每次申请的规则都有差异，导致多采购物料，多余的部分造成的库存金额挤压有145万；

上线后

1.采购将与供应商协商后的采购批量在计划段就需进行考虑；

2.订单数量小于生成批量的订单并单按照采购批量发放请购单，MRP计划考虑安全库存，不能随意增加请购数量。

二：提升半成品库存管理能力

应用的相关方案：规范塑胶半成品预测流程/规范五金半成品预测流程/整包装发料流程。

半成品生产计划制定能力

（无来源工单比率：30%→5%）

上线前

半成品塑胶主体的生产计划由PMC发起且不会与业务部门沟通，导致半成品的供需不平衡，因此产生的半成品库存积压有120万；

上线后

与各部门讨论后制定预测规则：

1）只能针对A或B类客户的重点产品进行预测；

2）预测的有效期限不超过一个月；

3）预测额度：客户一个月历史销售额的150%及以下；

4）每周定期检查，进行更新；

5）审批流：金额小于1万，主管审；1万到10万，总监审；大于10万，总经理审。

五金半成品预测制定能力

（预测平准化：1月/次→1周/次）

上线前

通用物料计划每月月初排定一个月的生产计划，经常多生产；

上线后

1.业务每周五上午之前拿到各客户成品预测，参考客户的历史数据与市场行情后整理并修改预测数据，然后通知PMC；

2.PMC根据成品预测排定每周五金半成品生产计划，根据生产需求及时调整生产数量。

五金半成品领料控制能力

（超领率：35%→3%）

上线前

非标件PMC按订单需求排定生产计划，但仓库按整包装发料，车间按包装生产，导致多生产金额大约250万；

上线后

1.增加车间在线仓，隶属于仓库管控，专门管控该仓库的出入库状况；

2.车间提出领料需求后到车间查看物料状况，车间仓库存不足时到仓库进行领料；

3.仓库将整包装调到在线仓后，在线仓仓管员按照工单需求量发料；

4.每周需盘点车间在线仓的库存，有差异的部分需找相关负责人进行原因查找，剩余的部分进行退料处理。

勤本的认可 印证价值交付的魅力

说到项目交付后的感受，该项目的实施价值得到勤本公司高层一致认可：不仅功能和管理指标达标, 更重要的是得到经营和控制企业的有效工具,以及获取更大利益的能力。

从规划到上线，再到总结，整体上满足勤本预期，目标基本达成。在给鼎捷的感谢信中，勤本再次确认了关键指标的达成情况：

1.月结后库存料帐准确率＞98%

2.存货和财务结账时间＜10天

3.库存周转天数从86天优化至56天

4.库存降低700万