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| 走进通顺铆钉，探秘行业隐形冠军智造领先秘诀 |
12月12日，鼎捷软件成功举办了一场以「走进中国离合器行业铆钉标准修订单位—通顺，探索智造领先的秘诀」为主题的参观交流活动。诸多优秀企业家代表走进通顺铆钉，零距离探索与深度探讨企业智能制造实践应用领先的秘诀。
通顺铆钉总经理郑士旺对各位企业代表们的到访表示了热烈的欢迎，并为此次参观交流活动作开场致辞。他在谈到通顺的信息化历程及经验时分享到：ERP要成功一定要有决心。
细节决定产品质量的成败。品种杂、数量多的小小铆钉件和每件产品的质量都紧密关联。因此，对于通顺而言，质量追溯是非常关键的一个经营管理议题。鼎捷软件资深顾问夏挺现场为参访嘉宾分享了鼎捷为通顺规划及实施应用的“数字化质量追溯解决方案”。
夏挺顾问表示，通过条码、RFID、设备互联等方式采集物料、质检、生产过程、包装等信息，鼎捷助力通顺实现了从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。 1.追溯策略规划 批次管理的目的就是为了在可追溯性管理中更好地平衡可追溯性管理的管理成本和一旦出现质量问题时的召回成本。 A.物料规划 B.生产批次规划 C.标签格式规划
2.过程数据采集 聚焦人、机、料、法、环、测，涵盖从采购收货、到入库、生产领导、生产批开立、生产任务平台、上工、上模、ESOP推送、品质检验、生产入库全流程全环节的数据采集。
3.追溯查询 从树状查询、思维导图、微信应用三大维度，依产品料号+批次号，自上而下或自下而上建立全程、纵深的追溯查询体系，从而提高追溯的效率和准确性。 随后，通顺铆钉项目经理陈军辉向参访嘉宾深度分享了企业从信息化迈向智能化的转型历程与数字化效益。
“制造优质产品，满足顾客需求，实现产品零缺陷”是通顺铆钉的发展宗旨。因此针对产品成本核算能力弱、客户验厂应对弱、产供销协同能力弱三大管理痛点顽疾，通顺积极向信息化、数字化、智能化伸出橄榄枝，向管理求效益，以从传统人工经验管理企业全面升级为智能化信息化管理企业。 其中，在通顺最为关注的质量验厂这一核心能力上，凭借数字化全程质量追溯体系的强大支撑，通顺提升了客户验厂-质量项通过能力，大幅提高了客户满意度。
最后参访企业代表一行饶有兴致地走访参观了原材料仓库、冷镦车间 、球化拉丝车间、高频车间、热处理车间、筛选车间、产成品仓库等诸多生产场景，近距离感受了通顺在信息化与智能化上的应用实践成果。
在“打造成全球领先的离合器铆钉和刹车片铆钉制造研发商”的愿景下，通顺铆钉致力于在不久的将来成为细分领域的隐形冠军。如今，通顺已然形成基于信息化与智能化转型的一系列数字效益成果，成为行业内外制造企业推进信息化建设、积极实践智能制造转型升级的典范与标杆。 作为通顺的信息化与智能化整合解决方案服务商，鼎捷软件致力于协助企业从传统人工经验管理，升级为智能化信息化管理。借由亲临生产管理一线的参观走访活动，鼎捷期望能让更多企业零距离借鉴与体验信息化与智能化改造成果，并结合自身企业状况，形成数字化转型的路径与方法，并推动真实应用效益在企业的落地开花。 |
