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| 华腾电子5天打造“云数字工厂上百台新旧设备即插即用 |
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华腾电子拥有近30年研发、生产及销售电子元器件、连接器、注塑件、模具等产品经验，在多年信息化基础上，携手鼎捷设备云，开展设备监控、故障诊断、预测性维护、智能调度等业务，以优化设备工艺能力，强化产线制造效能，提升工厂整体效益，打造企业敏捷能力和创新能力。 近几年，5G、人工智能等领域的迅速发展带动电子制造市场的爆发，中小型电子制造企业由于IT经验缺乏、投资预算拮据等因素，正面临信息化改造核心的竞争压力。如果说数字工厂的兴起将不断引导电子制造企业自我革新，那么设备联网构建的生产数字化将带引领企业更快迈向智能制造。
浙江华腾电子有限公司（本文简称“华腾”）成立于1995年，拥有近30年研发、生产及销售电子元器件、连接器、接插件、注塑件、模具等产品经验。 华腾始终坚持“思进思变思发展，创新创业创一流”经营理念，技术研发创新、管理变革创新，经过多年的市场开拓，积累了大量的海外客户资源，建立起了全球销售网络。 华腾聚焦设备联网、模具管理等问题，携手鼎捷设备云，利用微服务架构和云端部署快速搭建系统，根据生产现场实际需求灵活调整，打造高效、高质数字化车间。 5天打造轻量化车间 以前基本上是虚假数据，很难有效地去产生判断。现在通过手机APP立马“掌”握设备稼动数据，便于随时检讨与复盘。
通过电子看板，清楚通过大屏查看每台机器的稼动、生产数据、查看高使用率设备、频繁维修设备，并利用不同设备分析结果指导华腾后续生产精细化管理：从设备的稼动性能出发，分析改善设备的运行效率，杜绝非正常状态的停机与闲置，带来效益改善。OEE每提升一个百分点 企业每年多产生价值12000元
现实中仍有许多工厂老旧设备存量巨大。华腾的注塑车间就有这样一批老旧设备：有PLC控制器，但是控制系统不开放无法采集控制器数据，通过IO盒硬采方式（点位或者电信号）采集、获取状态/产量信息。 为解决设备互联问题，华腾通过鼎捷设备云，华腾将100+台设备接入系统，基本实现关键设备管理数字化及TPM逐步推广。
减少设备使用损耗 延长设备的寿命 传统作业模式下，华腾通过定期保养来维护设备，但是机床内部参数指标的变化肉眼无法看到，模具从生产到使用阶段基本是用到报废为止，设备故障率非常高，直接影响产能。 考虑到电子元器件生产过程中对设备状态的高要求，华腾携手鼎捷设备云对设备和模具管理维度进行深入探索。为了确保单个设备/模具的正常运行，华腾借助设备云系统：
在通过设备云系统的导入，我们灵活应用预警机制，例如设定25W模次，超出阈值范围便开始预警，我们收到提醒后会进行一个常规点检与保养。 自动派工报工 规避工时损失 对于电子行业来说，产品生产的过程往往牵一发而动全身，不同工序、不同职能之间的生产数据，需要通过快速的传递，才能最极致的提高生产效率。 以前，华腾停留在手工报工、统计阶段，信息依靠手工记录、出错率高，纸质工单流转导致信息传递周期长、不及时、不精准，工时损失直接影响到员工工资。 借助鼎捷设备云，华腾破除传统纸质办公模式，把线下文档转移到线上，解决了生产中离散式数据存放问题，将生产力解放到数据分析上，从而更好地指导工作开展。
在通过设备云系统的导入，我们灵活应用预警机制，例如设定25W模次，超出阈值范围便开始预警，我们收到提醒后会进行一个常规点检与保养。 自动派工报工 规避工时损失 对于电子行业来说，产品生产的过程往往牵一发而动全身，不同工序、不同职能之间的生产数据，需要通过快速的传递，才能最极致的提高生产效率。 以前，华腾停留在手工报工、统计阶段，信息依靠手工记录、出错率高，纸质工单流转导致信息传递周期长、不及时、不精准，工时损失直接影响到员工工资。 借助鼎捷设备云，华腾破除传统纸质办公模式，把线下文档转移到线上，解决了生产中离散式数据存放问题，将生产力解放到数据分析上，从而更好地指导工作开展。
降本增效 弯道超车 作为典型的电子注塑企业，低门槛、易操作的电子化报工、点检等办公模式盘活了华腾信息化推进的热情和效率；设备云也打破了信息化第一阶段的数据孤岛、生产“黑盒子”两大困局。 下一个阶段，华腾将继续循序渐进地落地数字化升级，达成柔性生产和智能化生产目标。鼎捷也将整合自身在行业的长期专注与沉淀，协助华腾持续进行数字化改造，向精细化管理要效益。 |
