合达铝业主营业务是风冷柴油机缸盖和汽车发动机缸盖，其生产以小批量、多样化为主，并且对快速交付有着严格要求。发展至今，传统的工作模式已经无法满足行业需求，因此，自2018年起，合达铝业的管理层开始关注数字化转型，并对多家企业进行考察。2019年选择鼎捷作为合作伙伴，以ERP系统作为牵头工具，开启了数字化转型之旅。

选择数字化转型的合作伙伴对合达铝业来说是一个经历了漫长尝试的过程。在和鼎捷合作之前，公司曾尝试过其他市面上较知名的产品，但由于行业特性等原因，这些软件无法满足企业的标准。

鼎捷深耕制造业积累了丰富的行业服务经验，能够快速找到合达铝业的痛点并提出针对性的解决方案。自与鼎捷合作至今，鼎捷团队的专业性、责任感和快速应对能力给我留下了深刻印象，公司在各项管理效益上也得到了明显的提升。

MES一体式方案

打造高效协同智能生产

在制品库存过高、订单完成及时率较低、车间操作无序。在合达铝业常务副总吕监见看来，这是当下制约公司快速发展的三大瓶颈。

◆车间处理在制品需经历四道工序，每一道工序都涉及多个产品的在制品。纯人工操作导致在制品库存的管理犹如“黑匣子”，无法知晓有关产品的数量、使用程度、合格率等信息，给后续排产、交付都带来了较大困扰。

订单缺乏统一汇总等信息，管理人员只能粗浅了解每月或下月订单能完成的数量，无法做单日清。

◆多年来都是靠着“老师傅”的个人经验进行生产，在操作统一性、规范性和产品质量方面难以得到保证。

合达铝业转型的出发点，就是能在未来实现机器换人。那么如何能够减少对人力的依赖呢？上系统是最直接的做法，以机器化来替换人工操作，以信息化来替代纸质手工记录，通过鼎捷MES系统，目前我们工作模式相较以前可谓‘旧貌换新颜’。

车间在制品下降74.47%

鼎捷MES落户合达铝业后，基于物料网的一体化解决方案，重新构建了合达铝业的车间生产业态。通过实时监控生产线的运行状态和产能利用率，收集和分析实时生产数据，包括产量、工时、合格率等信息，并基于这些数据进行准确的生产计划和调度。通过项目实施，合达铝业车间在制品库存下降了74.47%。

订单完成及时率提升至60%

在上系统之前，合达铝业的订单完成及时率几乎为零，而现在管理人员可根据实际情况设置订单处理流程并自动分配订单，调节生产计划，从而确保订单能够及时、准确地交付。同时，系统还可以对订单进行跟踪和管理，及时发现和解决订单处理过程中出现的问题。目前合达铝业的订单完成及时率已达到60%左右。

人员业务能力提升

在系统的规范下，人员现场操作需遵循既定流程，不再单单凭借于自身的经验与喜好。规范化运作提升了人员整体的业务能力，特别在决策的有效性和快速性方面进步显著。

标准化管理 以规范造就高效率

车间办公室两头跑”，在合达铝业技术副总王海鹏的记忆中，这是长期以来的工作状态。由于信息不统一，图纸设计确认后需工作人员送到车间进行发放，在生产中如果出现问题或变动，还需多次往返车间和办公室进行确定，耗时费力。

上线鼎捷PLM系统后，图纸可通过系统直达车间，如果需查询有关资料，也可登录系统进行快速在线查询。不仅如此，鼎捷PLM系统还为合达铝业制定了统一的设计图纸标准，原来员工们“各自为战”的情况一去不返。上传相关参数、文档统一管理、变更即时记载、文档实时查询……通过鼎捷PLM系统，合达铝业研发管理工作走上了自己的“正轨”。

对于我们这个行业来说，研发工作是重中之重，因此研发部门的转变给合达铝业带来了一系列的连锁反应，效率方面得到了显著提升。

快速核算成本 耗时缩短90%

根据合达铝业财务主管金美玲介绍，鼎捷EPR系统让财务成本核算从原来需要2-3天的时间缩短到仅需2-3小时，为财务核算工作带来了极大的便利。借助ERP软件，财务人员得以将企业成本按照不同的分类进行分配，例如人工成本、原材料成本和制造成本，从而能够准确追踪和核算各种成本的发生情况。此外，能够即时查看在制品库存数量以及进行生产自动转抛等功能也极大地助力了财务月结工作。

合达铝业的财务都是工作很多年的老员工，对于新系统一开始不太能适应。鼎捷的现场实施顾问会一对一的进行讲解示范，就算不在现场，也会在线及时帮我们解决问题。

打造未来智能工厂

迈向高质量发展新“铝”程

打造新时代的智能工厂，这是合达铝业的企业愿景。目前，合达铝业已经奠定了数字化与智能化的基础，未来计划引进WMS智能仓储等系统，从而完善智能工厂的布局，以进一步提升客户服务水平和客户满意度。在这一进程中，鼎捷也将竭尽全力，整合资源，发挥专业优势，以数字化为切入点，助力合达铝业迈向高质量发展新“铝”程。