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| AI+装备丨久本机械携手鼎捷装备制造云实现精细化变更管理，提升项目准交率 |
聚焦装备制造业，结合新一代数字信息和工业互联网技术，依托鼎捷雅典娜平台，鼎捷打造了首款基于AI的柔性可组装云应用——装备制造云。鼎捷装备制造云以经营管理议题为出发点，从售前、售中、售后全方位提升企业综合竞争能力，深度满足零部件、单机设备、成套设备三种类型的核心需求，支撑企业的数智化转型升级
在传统制造行业中，变更通常被视为异常流程处理，但在模具行业，变更已成为生产过程中的常态。变更频繁，设计下发的变更时间不固定，依赖人员在特定时间集中检核和处理，逐笔核对变更。变更内容影响广泛，需要在大量数据中人工判断状态，并处理物料，跟进结果处理困难。生产周期短，频繁变更若不及时处理，将严重影响交期、产能分配及造成成本浪费： 如果ECN不及时更新毛胚尺寸，生产就会容易切错毛胚尺寸，若切小后就会形成呆滞，要重新购买材料； 如果ECN不及时处理，MES就没有生产信息来源，导致没有及时排产，会影响交期； 如果ECN不及时处理，生产到一半才发现，最新ECN没有执行下去，导致报废或者返工； 生产已把物料领用后，发了变更，难以追踪物料退料情况，实物散落在车间各处； 变更导致报废后，有些材料实际是可以再用的，但实物散落在车间各处，系统无账务管理， 导致没法跟进可再利用率，一直在购买新料； 针对定制尺寸毛胚请采购，如果ECN不及时处理，买错尺寸就会形成呆滞，也要重新购买材料。
这一过程实现了从传统的人工寻找任务到系统自动匹配任务的转变，并对处理结果进行追踪，从而形成一个完整的变更闭环管理。
在生产过程中，如果发现尚未领料，系统将实时自动更新状态并进行自动处理；若已领料，则系统会自动生成退料单，并将退料任务推送至责任人； 当变更导致物料报废时，系统会推送影响材料处理任务，同时进行账务追踪，以提高材料的二次利用率。
01 高效的设计变更响应 每月平均1629笔数据，设变导航自动处理工单变更6150笔明细，提供方案人工确认1807笔明细。处理时间每天减少4小时，处理时效从2~3天到现在每天10分钟定时处理，设变影响做到日清日结。 02 库存呆滞降低 快速打通设计和生产变更流转，减少模具返修、原材料的错误切割，能够及时退料，让可用材料及时消耗，减少库存呆滞、报废的风险，提升资源利用率，能为企业减少成本浪费。 03 提升项目准交 新下的模具，及时下达生产指令，能够及时买料，不遗漏，原先依靠人员逐笔手动核对下单，现在有设变导航10分钟自动下单，加快模具的开单和下发进度，促进项目的及时交付。 |
