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MES系统:直击企业痛点,解决“如何生产”难题
发布时间:2021-4-9  浏览次数:77
中国制造2025”明确提出推进制造过程智能化,通过建设智能工厂,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制,进而实现整个过程的智能管控。
MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用,越来越多的得到制造企业的关注和认可。

制造企业非常关注实现生产过程中的实时采集、提高生产排产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等问题。调研数据显示:92%的企业渴望加强对生产过程的控制。

大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节,一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。ERP解决了企业资源计划问题,而对生产过程的管控,却依然存在许多问题,例如:

1

企业老板与管理人员,对生产的实际状况缺乏实时了解的信息渠道;

2

ERP系统下达生产计划后,具体有效执行情况,难以保证;

3

制造加工品过程信息与工艺流程中的状况无以反馈难于把握;

4

配件、物料及在制品的收、运、存及工序留存明细无法实时统计与检查,造成材料、配件及在制品的积压,带来浪费或资金占用;

5

生产设备运行状态及故障突发难以把握,维修时间长而造成生产效率低;

6

车间工人上岗时间、产出几件统计、分析滞后,难以实现即时激励等等。

MES是应用在车间的软件系统,起着承上启下的作用。MES 系统属于企业计划信息与生产信息交互传输的一个中间站,尤其对已经有 ERP系统的公司来说非常关键和重要,打通了上层决策端与底层生产端之间的信息断层。

MES作为车间级的综合管理系统,向下采集层自动化控制系统各类设信息,对上承接ERP下达的生产计划,实现设备与工装工单派发、人员派工、质量管理、在制品管理产等功能的集成应用,与仓储物系统集成,打通制造环节的信息流。

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MES应用不仅是实施一个信息化系统,已经成为提升企业生产管理水平,优化企业的生产管理模式,提升效益的核心手段之一。

通过实施MES系统,可以贯通从采购到售后服务的全制造流程,透明化生产现场运作,大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。


MES系统实施效益

1、降低不良率,改善品质管理


2、防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造


3、降低成本,现场整洁


4、监控生产,全程追溯,体系管理


5、改善车间管理、企业整体响应速度提高

鼎捷MES方案以及成功应用案例被收录进由e-works编写、机械工业出版社发行的《制造执行系统(MES)选型与实施指南》一书中。


鼎捷MES可以与ERP无缝整合,随需搭建智能工厂,承上启下,打造高效、精益、可视化车间,实现集成化车间管理,提高现场生产效率。鼎捷MES满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求;并依照行业特性、管理方式或生产模式等不同,进行阶段性信息化需求整合。


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