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MRP跑不起来，就不能算ERP了!
MRP可以快速制定计划，可以有效的监督计划的执行!
中小制造企业，比较简单，能跑个MRP也就够了!
如果连MRP都用不起来，那么就别提APS了!
这是对ERP的误解，ERP的诞生就是要集成优化企业所有资源，为客户服务。在当时的历史条件下，计划排程领域使用了非智能算法的MRP计划。现在，已经到了追求智能时代，已经有ERP不使用MRP计划模式而使用内置的APS智能优化计划模式。ERP已经升级换代了！ 此言差矣。MRP用的是批处理算法技术，一般都是夜间批处理，时长1-4小时。且整个MRP/RCCP/CRP计划层次之间都没有形成反馈与闭环，一旦出现变化，都得手工应对。没有形成需求预测与订单承诺、计划与排产、排产与执行、订单承诺与订单履约的四大闭环，谈何监督与控制。 制造业务的复杂并不取决于规模的大小，而是行业与业态，有的中小制造企业的信息化需求远大于中大型企业。比如OEM企业的订单生产的难度、插单与现场的柔性、有竞争力的交期和准时交货的压力远远大于有的中大型企业。 实际上，这句话只对了一半，如果基础数据不准，没有规范的流程，当然MRP用不起来。但是，如果基础数据准确了，流程也规范了，很多企业发现MRP还是用不起来。
理论上，BOM说明了产品与物料的逻辑与数量构成，可通过提前预设获知；但在实践中，有的企业BOM设置了5-7层，通过层次来反映生产过程，导致运算时间过长和工期的不准。
BOM没有完全反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。只有受到机器产能、模具、人力等约束的计划排程下的物料计划才是有效的。
MRP是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，变动需要后续通过CRP能力需求计划分析手工调整。
提前期不可预设。影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。 不能动态的、滚动的计划排程。车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程，只能手工修改。 资源不能可视化的监控和调度。管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划（批处理）才能反映出来。 不能处理优先级等工厂规则的插单排程，不能模拟分析。工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。
看看别人家的APS应用实践
