1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；

2、作业管理：制定完善的工作计划，执行规范的工作方法；

3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到“零缺陷”的目标要求；

4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；

5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；

6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。

现在许多制造企业的生产品种多、批量小、交货期短，从而增加了现场管理的难度。标准化、目视化、看板管理是现场管理常用的三大工具。

建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；

注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；

充分利用ERP系统等信息化工具，使各类统计报表及生产任务单的下达替代手工操作，从而提高工作效率；

通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。

1、规章制度与工作标准公开化；

2、生产任务与完成情况图表化；

3、与定置管理相结合，实现视角显示信息标准化；

4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化；

5、物品码放和运送数量标准化；

6、现场人员着装标准化；

7、色彩的标准化管理。

要因是否识别全面，4M1E人员、机器、材料、方法、环境；

有没有控制规则，控制标准和操作要领；

规则是否足够细化，能够保障过程能力；

规则能否被遵守，操作者依据作业要领，无论谁来执行结果相同；

必要的误动作防止装置。

搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产。

一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；

二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；

三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。