1   替代料定义：在生产过程中，替代件也就是说当某种原材料没有了，可以利用其他类似的材料来替代生产。主要应用于处理品质和采购的异常、采购调整，从而保证生产的正常运作。

  2 产生替代料的原因：

a.由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。基本上这样的情况发生在将两个基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分.

b.当一种物料使用完不够时，使用另一种物料替代。这种情况一般是权宜之策，往往替代与被替代物料之间存在着价格，品质或性能上的差别。

c.不连续物料替代，即采购决定，将某种物料领用完成后，将不再使用此种物料，由另一物料取代。这种情况，我们又将其称为“替换”。

d.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。例如组合替代：电阻组合替代时，10欧姆的电阻可以由5个1欧姆和1个5欧姆的电阻替代使用。

3.替代的方式：在ERP中，无论哪一种替代方式，基本上都要将替代料与被替代料设置为一组，将设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。

在第一种原因下时进行替代。又分三种情况：

a．在生产计划时替代。MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。这样的计划较早，成本较小。不过，未知的东西较多，如客户的要求和采购的情况。

b．在生产工单下达时替代。在MRP运算时不考虑替代情况，在生产工单下达时，才确定替代料的情况。这时，需要人手更改被替代料，预估的订单成本需重新核算，已定义的工艺路线可能需要重新调整。这种替代成本较高，适应于客户订单紧急变更的情况。

       c.在完工确定时输入替代。还可以更深一步，发料时不考虑替代情况，在完工确定时，方才确定替代。这相对于价值较低的物料较常用，如倒冲物料的替代

   第二种情况，存在于当库存物料不足，采购又无法满足要求时的一种权宜之策，也可能是因为生产策略，。在MRP运算前已经考虑到运算不足，物料也设置有替代料及替代比例，则MRP会将被替找料做为主物料，计算不足后，选择被替代料。

   第三种情况，实际上应该称之为取代，淘汰一种旧物料使用新物料，或者可能是两种物料需要合并为一种物料。在这种情况下，物料主档中，设置某一种不连续物料的替代情况，将被替代料使用完成后，设置为注销标志。

   第四种情况，其实这延伸于和第一种情况，基本上按第一种情况提到的方式处理，只是处理时，需要处理比率及配额的问题。

   4.替代料管理的注意事项一

a、是否需要采用替代料，必须要由用户来进行选择。如在领料的时候，如果发现有某个原材料A不够了，而这个原材料可以用原材料B来进行替代。在生成领料单的时候，不能够直接带出了原材料B。而是要给员工提示，让他们来确定是否需要采用原材料B来进行生产，还是再去购买原材料A。

b、替代料使用要有一定的限制。如对于PVC料，虽然是同一种颜色不同规格的原材料，但是生产出来的产品也会有色差。所以有些产品如果对颜色要求比较高的话，企业往往会要求使用同一种原材料。即要么全部使用原材料A，要么全部使用原材料B。所以在系统重要有类似的控制。即如果在原材料A不足的情况下，要用原材料B来替代原材料A，那么必须要保证有足够的原材料B，而不能够两种原材料混用。

c、替代料不是在所有的产品中都可以适用。通常情况下，替代料的质量跟原有物料的质量可能有差异。有可能质量等级要比他高，也有可能要比他低。总之跟原有物料存在一定的差异。所以这个替代料能否使用主要取决于产品。如现在有五个产品都要用到原材料A。但是，很有可能因为某些原因，只有三个产品允许在生产的时候在原材料A不足的情况下采用替代料B。

  替代料的具体操作过程如下：

第一步：替代物料的设置。

建议：不要设置太多的替代物料，最好不要超过两个。虽然系统不会弄错。但是，员工很容易搞混，不易于后续的统计。同时会给后续物料的维护带来一定的麻烦。

第二步A：物料需求计算中的设置。

第二步B：临时发生的生产料件替代。（F3开窗，打开替代料开窗）

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