淮安：18505218550
常州：18118028216
淮安地址：淮安市清江浦区颐高广场3号楼工程917室
常州地址：常州市钟楼区怀德南路55号泰盈八千里5-8创新工场二楼
📝 计件工资
#工资条打印
应用场景：
客户未购买薪资管理模块，也需要打印工人的汇总的工资条，交由工人确认与留底使用
产品方案：
综合统计表 - 打印下增加【个人工资条打印】按钮，可根据报表查询结果按人逐行打印工资条
注：计件工资条打印的工资条数与查询结果的行数一致，如一个工人要只打印一条工资则要先设好分组条件
#特殊工资核算单增加数量、工价字段
应用场景：
特殊工资录入有时也要记录数量与工价信息
产品方案：
特殊工资核算单增加数量、工价字段，用户可录入数量或工价计算金额，也可直接录入金额
#核算单支持表头自定义项、支持引用基础档案属性
产品方案：
计件、计时、特殊工资核算单支持表头自定义项、引用基础档案属性，如引用员工档案职称等字段带入核算单、报表做统计分析使用
#特殊工资核算单事务类型修改必录控制方式
产品方案： 特殊工资核算单事务类型由原必录修改为按单据模板中的必录控制，用户可根据需要自行设置
#📝 存货批量控制（含最小批量）
#支持批量控制（含最小批量）
应用场景：
在供应和生产业务中，对于存货的采购和生产批量需要满足供应商或者生产单位的业务要求。例如向供应商进行存货采购时，假设该存货有固定包装（如：10个/包），那么采购的订单量就需要满足10的倍数，同时供应商对该存货有最小起订量要求（如：1000个起售）时，实际的采购量就需要同时满足起订量要求和包装量要求。举例如下：若需要采购899个存货时，若要满足上诉要求，实际下单量应为1000；若需要采购2305个该存货，则实际下单量应为2310，这里的下单量需要为包装量的整数倍且大于等于最小起订量。同理，在生产和委外业务中也存在类似场景。
解决方案：
在支持原采购批量（批量倍量）的基础上，扩展支持最小起订量（最小批量），在物料需求计划、请购、采购、生产和委外业务中同步支持该功能，涉及业务范围如下：
物料需求计划
MRP运算方案设置中增加选项“考虑采购批量”，勾选后MRP运算时，会按照批量参数进行运算；
MRP计划生成对应业务单据时，支持根据批量参数进行生单；
采购需求分析生成请购单和采购订单时，默认考虑最小批量和批量倍量，若存货无需考虑批量，对应参数设为空即可；
多阶投产生成生产加工单和委外加工单时，默认考虑最小批量和批量倍量，若存货无需考虑批量，对应参数设为空即可；
请购单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
采购订单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
生产加工单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
注：目前委外加工单仅支持由委外计划生单考虑批量，单据保存暂不支持批量控制。
使用方法：
在存货属性中设置对应的采购和生产委外批量：
采购/生产委外最小批量：表示存货的最小起订量，实际下单时，下单量需大于等于最小批量；
采购/生产委外批量倍量：对应原采购/生产批量，表示存货的最小包装量，实际下单量需满足批量倍量的整数倍；
系统参数：
批量控制规则：下单量 >= 最小批量，且为批量倍量的整数倍。
采购批量独立使用一套批量参数，生产委外共用一套批量参数。
系统统一按照批量控制规则进行处理，若仅使用最小批量控制，则在存货档案中仅维护最小批量即可；批量倍量同理。
相关业务单据保存时，系统会对配置批量参数的存货进行批量控制校验，支持进行自动取整或保持原值。
物料需求计划支持设置“考虑采购批量”或“考虑生产批量”：
勾选后，在进行MRP运算产生建议量时，系统会自动根据批量参数将存货的建议量调整为满足批量控制规则的建议量。
根据用户场景进行设置，可以在运算时考虑批量，也可以在计划生单时勾选考虑批量。
#📝 采购管理
#请购单/采购订单支持选单采购计划
应用场景：
在基于采购计划进行请购/采购时，需要灵活多次地进行过滤筛选采购计划，并将其添加至对应的请购单和采购订单中。
解决方案：
请购单和采购订单分别支持选单采购计划，在选单页面对采购计划进行自定义查询。
#📝 物料需求计划
#物料需求计划支持显示多阶BOM信息
应用场景：
物料需求计划中需要查询并显示该明细行的多阶BOM信息。如：查询产成品BOM下的子件存货计划，或某父节点存货下的子件计划。
解决方案：
采购/生产/委外计划中增加字段：支持显示BOM父件存货的信息。结合可用量，可以得到存货的计划占用量是被哪个父件占用的；
采购/生产/委外计划过滤项增强：支持按照来源单存货（BOM根节点）、BOM父件存货（上级BOM节点）和需求日期等过滤条件进行查询。
#📝 生产管理
#产成品入库检查材料出库单是否审核
应用场景：
由于材料出库单保存后（未审）即回写了加工单累计领料与产品齐套数量，因此产品可正常入库，但产品成本核算归集直接材料时却不能归集保存态材料，造成成本核算错误，因此需要在产品入库前检查材料出库单是否全部审核，审核后才可保存产成品入库单
产品方案：
选项生产 - 按照生产加工单领料控制入库/质检下增加【出库状态】检查选项，选择全部材料出库单已审核时，产成品入库单保存时检查相应材料出单是否审核
存在未审核材料出库单时产成品入库单禁止保存，并提示未审核的材料出库单号
#委外费用单支持仅选择完工加工单
应用场景：
选择委外入库单生成委外费用单时，需要判断委外加工单是否全部完工入库，全部完工时才允许录入委外费用单进行结算
产品方案：
委外费用单选择委外入库单界面增加【仅查询完工产品】查询条件，勾选时仅可以查询委外加工单是完工状态的委外入库单
#加工单计时工序工资金额算法优化
产品方案：
加工单工序明细中计时工序的工资金额算法优化为：工价（主单位） * 单位标准工时 * 主数量，更加准确计算计时工序工资。
#生产领用耗用结存表算法支持材料行中止
产品方案：
生产领用耗用结存表查询条件【耗用材料取值方式】选择为“根据入库定额计算”时，加工单中止的材料行算法优化为：
根据产品入库数量 * 定额计算出的本期耗用数量小于等于本期领用数量时取产品入库数量 * 定额计算出的数量作为本期耗用数量；
根据产品入库数量*定额计算出的本期耗用数量大于本期领用数量时取本期领用数量作为本期耗用数量；
#生产加工单工序支持行中止
应用场景：
生产加工过程中，由于工艺变更或者现场调整，某道工序后续未完成的工序无需再进行继续加工时，对剩余未进行的工序进行手动中止，中止后该工序不再进行生产加工作业。
解决方案：
支持对生产加工单工序明细进行行中止：
工序行中止后，该工序禁止继续流转。下游单据选择工序进行业务处理时，无法再选择该工序。
工序行中止状态不影响生产加工单产成品明细的业务流转，即使产成品明细下的所有工序全部中止，该产成品明细及材料明细仍然正常进行业务流转。
#生产加工单/工序派工单工序自动完工
应用场景：
在实际生产业务中，计划数量和实际生产数量往往是不一致的，例如以下场景：
在预测生产或者整批生产的模式下，将加工单一次性按照计划数量进行投产，当生产完成后，对于产生的废品，无需进行补充生产，只要生产完成，即认为本次生产任务已经完成，无需进行返修处理。
在制定生产计划时，结合订单需求和实际的成品率，可能会略微调大计划下达量，在生产过程中再根据实际情况判断是否需要继续生产，一旦达到预期产量，不再对计划未完成的部分进行生产，该加工单或者派工单的工序任务也记为完工状态，工人不再进行选单报工。
解决方案：
在【生产/委外】-【工序】选项下增加完工依据控制选项：
汇报完工下限比例：表示工序只要达到计划数量的一定比例即认为该工序任务已经正常完工。选择某一项完工依据，则以该依据的数量与完工下限数量进行比较，一旦达成，则自动将该工序标记为完工状态，若使用默认值100%，则仍然为控制原逻辑，相当于以计划数量以作为基准数据。
合格数量：系统原逻辑，以合格数量作为完工判定依据时勾选。
汇报数量：不区分合格数量和不合格数量时，勾选本项。
合格数量+报废数量：若用户的不合格数量中包含返工的数量，则设置合格数量+不合格数量做为完工判定依据。
若选择的依据数量达到汇报完工下限数量（汇报完工下限数量 = 计划数量 * 存货汇报完工下限比例，该比例在存货档案进行设置，默认为100%），则该明细行被自动设置为完工状态，该工序明细默认不再被选单过滤，若确实需要对该工序进行汇报，可通过勾选包含已完工继续进行操作。
选项切换后，后续单据按照切换后的选项进行自动处理，历史数据不会进行自动处理，如需对历史数据进行处理，可以考虑通过工序行中止方式进行。
注：可汇报数量目前仍然按照计划数量和合格数量作为依据，因此可汇报数量不受选项影响。
适用场景：
一次性生产报工，工序任务完成后，根据出成情况进行汇报，不区分合格和报废，均认为本次生产任务完成。
参考成品率设置完工下限比例（如：95%），当多次汇报后，累计汇报数量达到或超过95%后，该工序自动设为完工，不再需要继续汇报。
注：工序完工不同于产成品明细行完工，产成品完工对应存货入库。而工序完工仅表示有一道工序汇报数量达到完工判定依据，即使全部工序已经完工，也并不代表存货完成入库。系统中常用的生产状态描述如下：
单据 字段 说明 生产加工单-单据表头 完工状态 整单的产成品完工状态，若所有产品都是已完工，更新整单状态为已完工。 生产加工单-产品明细 产品完工状态 当前产成品明细的完工状态，由根据产品入库数量控制完工状态。 产品加工状态 包含产品领料、汇报和入库全过程，其中汇报单和领料单控制开工，产成品入库控制完工。 产品工序进度 包含产品工序汇报和入库环节的状态，不涉及领料环节。 产品工序进行进度 当前产品明细下所有工序的进行进度，以N/M形式呈现，若全部5个工序中有2个工序的工序完工状态为进行中或已完工，则显示为2/5。 产品工序完工进度 当前产品明细下所有工序的完工进度，以N/M形式呈现，若全部5个工序中有2个工序的工序完工状态为已完工，则显示为2/5。 生产加工单-工序明细行 工序完工状态 当前工序累计汇报数量达到汇报完工下限数量后标记为已完工。 行中止 当前工序行的行中止状态。 生产加工单-材料明细 领料状态 当前材料明细行的领料状态。 行中止 当前材料明细行的行中止状态。 工序派工单-单据表头 整单加工状态 派工单所有产品工序明细行的完工状态汇总。 工序派工单-产品工序明细 派工加工状态 当前产品工序行的工序完工状态。 开工状态 当前产品工序行的开工状态。 完工状态 当前产品工序行的完工状态。 中止状态 当前产品工序明细的行中止状态。 工序派工单-材料明细行 领料状态 当前材料明细行的领料状态。
#📝 智慧车间
#工序派工单进行工序汇报支持按照顺序进行控制
应用场景：
不同产品的工艺路线近似但也略微存在不同的场景下，为了简便操作，可以将这类产品的生产加工单设置为一个相同的工艺路线，在派工单实际下达时，再根据产品调整工艺路线，删除一些不需要的工序。对于流程制造，此时就需要按照调整后派工单的工序顺序进行流转控制，而不能按照加工单的顺序进行控制。场景举例如下：
若产品的工艺路线为工序1-工序2-……-工序7，在生产加工单制单时，按照工序1至工序7安排计划；但是，当产线实际派工生产时，调整工艺路线为工序1-工序3-工序5-工序7进行派工生产，对于需要按照工序顺序进行工序汇报的场景，派工单中的工序本身是无序的且同一工序支持多行，因此就需要在派工单的工序范围内，按照加工单的工序相对顺序进行汇报控制（如：工序1-3-5-7）。
解决方案：
在【生产/委外】-【工序】选项下扩展【工序汇报严格按工序流程控制】参数： 
选择【来源生产加工单的工序顺序】则保留原系统逻辑，适合派工单仅指派工人和生产数量的场景，顺序控制仍然严格按照生产加工单的工序顺序控制，即使不在派工单中的工序，仍然按照加工单的工序顺序控制，适用场景举例：
生产加工单设定工序计划和下达数量，工序派工单不关心工序顺序，仅对加工单中的工序数量进行拆分并分配至对应班组工人；
按工序进行派工，如生产加工单中有5道工序，派工时，每个派工单仅选择多个加工单中相同的一道工序进行派工。
选择【工序派工单的相对工序顺序】，则按照工序派工单的工序范围进行控制，当前工序派工单以外的工序不作为顺序控制的依据，适用场景举例：
按单生产，按单派工，一个工序派工单对应一订单或产品，派工单内的工序顺序和加工单一致，只是加工单的个别工序无需执行；
工序派工单作为生产日计划进行下达，生产任务要按照日计划的范围进行生产流转。
注意以下几个问题：
为什么不直接使用工序派工单的顺序？由于派工单内的工序主要用于指派任务，其单据内的明细行本身是无顺序的，同时由于派工单支持对工序任务进行拆行，因此也存在大量的重复工序。对用户而言，在派工单中调整顺序相对繁杂。而加工单的相对工序顺序基本时满足使用的，因此派工单控制顺序时，工序范围按照派工单控制，相对顺序按照加工单控制。
启用工序转移仍然按照生产加工单的顺序进行转移，不会根据选项进行动态调整，如需使用工序派工单的工序顺序建议相关工序不要在生产加工单启用转移。
本次优化上下道顺序控制时，优化了可汇报数量的计算逻辑。工序选单带入至工序汇报单后，系统会根据上道工序的情况进行可汇报数量的二次计算。因此，可能会出现同选单页面不同的可汇报数量，但是工序汇报单中的可汇报数量相对更准确，更适合作为汇报数量的参考依据。
#📝 移动生产/智慧车间APP
#工序汇报移动端支持保存汇报单后直接进行审核
应用场景：
当工序汇报单启用审批流时，工人进行工序汇报后，需要方便快捷地查看该汇报单的审批进度。尤其是第一级审批人为本人的情况，支持在汇报完成后，快速进行第一级审批。
解决方案：
工序汇报单保存并进入详情页面后，支持查看单据审批历史；
若工序汇报单启用审批流，且用户为当前审批人时，支持点击底部的审核按钮进行审批。
【基础设置】-【员工】选中该用户对应的员工信息进行编辑；
在【员工】-【业务信息】中勾选“业务员”；
若该员工未绑定用户，则需要在用户权限中将该用户和员工进行绑定。
注：用户如需在单据详情页面支持直接审批，需要配置该用户的角色为业务员。配置方式如下：
#智慧车间移动端领料支持自动带出批号和有效期
应用场景：
工人在按照批号进行领料时，可以根据存货的可用量和批号选取对应批号进行领料。
解决方案：
智慧车间移动端领料时，对于使用批号管理的存货，支持基于现有批号进行查询并领料；
若存货选择多个批号后，自动拆批加载至领料单中；
支持通过底部的“取批号”按钮，批量对多个存货自动取批号。
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#📝 移动仓管
#PDA增加新的硬件设备机型
PDA硬件设备增加新的适配机型 ：东集 AUTOIDQ7、商米sunmi L2s_8766WB。
#📝 物料清单
#物料清单正反向查询支持提取现存量
应用场景：
物料清单中，尤其是多阶BOM，查看存货的可用量和现存量，方便用户快捷查询订单产品的材料供应情况。
解决方案：
在物料清单正反向查询中支持提取存货现存量。
提取现存量时，请注意：
提取现存量仅针对当前存货行进行查询，当页面中有多个相同存货时，提取的可用量值相同，如需更准确的算料功能，请使用物料需求计划对该BOM进行运算。
提取可用量时，根据当前页面显示字段进行查询。如：页面未显示自由项时，则可用量按照存货计算；勾选显示自由项后，按照存货+自由项进行可用量提取。
#物料清单支持对已审物料清单进行批量同步
应用场景：
当已审物料清单引用的基础档案发生变化时，支持直接对已生效的物料清单进行同步。
解决方案：
当用户增加物料清单的变更权限后，支持该用户对已经生效的物料清单直接进行档案同步，无需先弃审BOM再批量同步。
无变更权限的用户不支持勾选“变更已审物料清单”，批量同步时，只能同步未生效的物料清单；
有变更权限的用户勾选“变更已审物料清单”后，批量同步时，支持批量同步未生效和已生效的全部物料清单，同步完成后系统不会触发相关审批流。
支持功能范围：
批量同步存货档案
批量同步工艺路线档案
批量同步工序档案
#物料清单批量同步工艺路线
应用场景：
产品的工艺路线批量变更。
用户新购工序模块批量处理历史档案。
解决方案：
支持对物料清单批量修改表头的工艺路线。设置后，清空原工艺路线的所有工序明细，重取新工艺路线的最新工序明细信息覆盖原工艺路线。
#物料清单批量替换子件
应用场景：
物料清单修改时，仅更换了某个子件存货，但是其BOM子件的信息未发生变化时，如：生产/需用数量、预出仓库、自定义项等信息并未发生变化时，批量替换子件需要仅替换存货本身的信息。
解决方案：
物料清单批量替换子件时，根据动态加载的新子件字段进行替换。对于无需替代的字段，支持通过选项进行隐藏。若勾选“仅替换存货”，新子件明细中仅显示存货本身相关字段，未显示字段不再进行替换。
以下选项支持组合使用：
仅替换存货
不替换数量关系
不替换损耗率
使用举例：若需替换存货+生产/需用数量，则勾选“仅替换存货”+不勾选“不替换数量关系”即可。
#物料清单工序明细增加字段-自动转移
应用场景：
不同产品的不同工艺路线中，工序转移设置可能不同，需要在档案中进行预设。
解决方案：
在工艺路线和物料清单的工序明细中增加“自动转移”字段，支持在档案进行预设，后续生产加工单支持带出档案的默认设置，
若勾选系统选项【默认自动转移】仅影响以下几类场景：
工艺路线和物料清单中设置工序需要转移后，系统按照选项设置该工序的自动转移默认值；
生产加工单从档案（物料清单/工艺路线）带出的工序明细，其工序转移设置优先按照档案设置；仅直接添加工序时，按照选项设置该工序的自动转移默认值。
#📝 智慧车间
#工序派工单列表支持批量打印标签
支持批量选择工序派工单，进行明细标签打印。
#📝 平台相关
#审批流审批人增加业务员角色
应用场景： 企业由内勤等人员代理业务员录单，需要业务员本人对数据做审核确认，为了简化审批流设置，需要按单据业务员直接设置审批人
产品方案：
审批节点属性设置 - 审批人设置 - 其他角色下增加【业务员】角色，勾选后会根据单据上的业务员自动匹配审核人
支持的单据范围：采购订单、进货单、销售订单、销货单、收入单、费用单、采购入库单、销售出库单
#📝 购销流程严控
#销售管理支持流程严控
适用场景：
很多企业为了规范企业内部作业流程，需要严格控制销售订单执行方式：1、先出库发货后才能确认应收；2、先下达发货通知给仓库，才能销售出库。
产品方案：
针对这一场景，销售管理增加流程严控功能，即销售订单执行流程可以选择严控：1、销售订单->销售出库单->销货单；2、销售订单->销货单->销售出库单。企业可以任选其一，严格按照所选流程执行。
操作步骤：
一、在【选项设置】-【销售】中。勾选【普通销售必有订单】，可以选择子选项，【流程严控】选择一个适合企业的销售业务交付流程。
二、销售订单执行时，会按照选中的流程严格控制生单和选单
1、选择【销售订单->销售出库单->销货单】流程。
a、销售订单仅能生成销售出库单
b、销售出库单选单时，仅可以选择销售订单
c、销货单选单时，仅可以选择销售出库单
d、注：此种场景下，为保证启用选项前已经由销售订单生成销货单的流程执行完成。【销货单】生成【销售出库单】的功能仍保留。
2、选择【销售订单->销货单->销售出库单】流程。
a、销售订单仅能生成销货单
b、销货单选单时，仅可以选择销售订单
c、销售出库单选单时，仅可以选择销货单
d、注：此种场景下，为保证执行中已经由销售订单生成销售出库单的流程执行完成。【销售出库单】生成【销货单】的功能仍保留。
三、注：本版本仅支持PC端和T+销售下单进行流程严控。PDA端暂不支持。质检流程不受流程严控影响。
#采购管理支持流程严控
适用场景：
很多企业为了规范企业内部作业流程，需要严格控制采购订单先入库再确认进货或先确认进货再采购入库。
产品方案：
针对这一场景，采购管理增加流程严控功能，即采购订单执行流程可以选择严控：1、采购订单->采购入库单->进货单；2、采购订单->进货单->采购入库单。企业可以任选其一，严格按照所选流程执行。
操作步骤：
一、在【选项设置】-【采购】中。勾选【普通采购必有订单】，可以选择子选项，【流程严控】选择一个适合企业的采购业务流程。
二、采购订单执行时，会按照选中的流程严格控制生单和选单
1、选择【采购订单->采购入库单->进货单】流程。
a、采购订单仅能生成采购入库单
b、采购入库单选单时，仅可以选择采购订单
c、进货单选单时，仅可以选择采购入库单
d、注：此种场景下，为保证执行中已经由采购订单生成进货单的流程执行完成。【进货单】生成【采购入库单】的功能仍保留。
2、选择【采购订单->进货单->采购入库单】流程。
a、采购订单仅能生成进货单
b、进货单选单时，仅可以选择采购订单
c、采购入库单选单时，仅可以选择进货单
d、注：此种场景下，为保证执行中已经由采购订单生成采购入库单的流程执行完成。【采购入库单】生成【进货单】的功能仍保留。
三、注：本版本仅支持PC端和T+采购下单进行流程严控。PDA端暂不支持、质检流程不受流程严控影响。
#📝 委外费用分摊
#应用场景
委外加工过程中可能会存在各种其他费用，比如运费、搬运费以及其他在委外加工单中不体现的费用需要进行分摊，此时需要系统给出一个菜单对此种场景进行处理。
#流程整体说明
1.需要在费用档案中新增费用类型为委外费用的费用明细。
2.可以在费用单中制作对应的费用单；
3.对相应的委外入库单进行费用单的委外费用分摊；
4.最后进行产品成本分配即可将委外费用分配到入库产品成本中；
说明：
正常流程是对于入库单分配了委外费用之后再进行产品成本分配，以进行成本的核算；如果是先做了成本分配后进行委外费用的分摊，则该费用无法在当月直接分配到产品成本上，只能通过调整单对成本进行调整。
#相关单据/档案
基于上述流程，本次迭代增加/优化了相关内容
#1. 费用档案
新增了费用类型-委外费用，并选择该费用是否分摊以及分摊方式
#2. 委外费用分摊单
新增该单据，用来进行委外类型的费用单对委外入库单的费用分摊。
选单界面，费用单只能选择费用类型为委外费用的单据；
选入库单只能选择委外入库单，被分配过的入库单也支持多次分配。
单据表头支持选择按照金额、数量或者是费用档案的设置对费用单进行分摊。
点击分摊并保存之后，费用单中的金额被分摊至委外入库单上，并在后续的成本核算中被核算至存货的成本中。
#3. 委外入库单
新增联查费用单、费用分摊单；
新增通过操作栏->工具触发生成费用单或者费用分摊单
表体新增委外费用和委外费用调整的字段，用来展示委外费用分摊的金额以及跨期分摊的委外费用调整。
#4. 产品成本分配
表体原“委外费用”列更名为“委外加工费”，仅分配委外加工的费用。
新增“委外费用”列，仅用来展示其他委外费用分摊的金额。
#5. 出库调整单&入库调整单
新增了对于委外费用分摊跨期处理并调整成本的逻辑。
