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据e-works发布的“2023中国标杆智能工厂百强榜”显示：在上榜的标杆智能工厂中，61%的建设投资总体规模高于1亿元，12%的投资总额甚至超过10亿元。
纵观全球，智能工厂的市场发展亦在飙升。据调研报告显示，到2026全球智能工厂市场规模有望增至1349亿美元，而中国在2025年也有望超1.4万亿。
是什么魔力，让企业趋之若鹜地注入巨额投资，将“传统工厂”升级为“智能工厂”？
Q1：
建设智能工厂对企业有哪些好处？
Q2：
“标杆智能工厂”要符合哪些标准
通过推进精益生产、5s等管理手段，实现少人化；
通过工艺仿真和工厂仿真，实现设备合理布局和物料高效配送；
通过应用APS软件，进行基于约束的排产，实现产销平衡，显著提升OEE；
通过实现设备数据采集，有线和无线联网洞察工厂的实时运营状态，实现车间无纸化；
应用AGV和全自动立库，实现车间物料的自动化配送，并实现物流装备的按需配置；
实现MES系统和ERP系统的集成应用和信息集成，实现IT/OT融合；
构建柔性制造单元/系统，自动化产线能够适应多种变型产品的生产、装配、包装和测试；
应用智能技术实现防呆防错，对危险源和员工进行视频监控，对环境指标进行监控，防范安全事故；
基于AI人工智能学习的大数据分析，实现设备的预测性维护；
实现对工厂运行的有效管理，从车间到决策，实现纵向集成，并基于角色实时推送数据，实现数据驱动决策。
Q3：
“智能工厂”具体是如何规划实施的？
1
转型挑战
以手工来追溯查找以往存储资料
仓库原材料从入库到成品的发货周期较长
生产周期较长
人为监控生产不良品、生产效率和人员组织
生产跟计划、设计与生产、财务与业务脱节
2
解决方案
雅虎整合鼎捷软件ERP、PLM、MES、智物流系统，通过鼎捷一体化解决方案的规划，达到打通设计到生产信息一体化，人力资源与ERP整合，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益。
通过智能化改造建成“数字化车间”，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警，避免人员扎堆，企业复工复产时更为从容。
3
项目阶段实施效益
在制品率降低20%
存货准确率体提升98%
生产计划准确率提升95%
设备稼动率提升12%
Q4:
如何打造自己企业的智能工厂？
ERP
企业资源计划系统
是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等；
PLM
产品生命周期管理系统
它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件；
MES
制造执行系统
它负责车间中生产过程的数字化管理， 实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ，是智能工厂的基础；
WMS
仓库管理系统
它具备入库、出库、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化， 实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理；
APS
生产计划排程管理
数据是智能工厂建设的血液，在各应用系统之间流动。通过实时采集设备状态数据，为生产排产提供设备的能力数据。
