易助ERP之周计划日排产将解决掉以往数据信息不集中，分散在各人，EXCEL，企业微信共享表还有各人手工，全部集中易助中，同时也让易助操作更灵活，解决掉易助本身操作不能如EXCEL及共享表一样灵活，同时通手机APP及大屏的形式，将数据录入及查看变得无处不在，你所需就是大屏所展示，让订单跟踪到诸如一线员工的操作数量和质量，跟踪到仓库收发料所有细节。本身就存在的因果关系体现出来，这样才体现公平合理。同时这个周计划日排产要求车间流转的工单工艺与实物对应性。销售排交期与周计划与日计划与车间报工的工单号对应上，而不总量上对应。这个当中的对应性想要做得好，主要在于调度的日计划与领料单做单让仓库发料要同步，同时车间现场工艺流转卡要随实物同步一起流动。同时周计划的承上启下要做得好，上要以订单交期为来源，与订单号要对应好，同时确保物料的准时到位。

     总体流程如下：

       具体操作步骤如下：

  1  销售员选择预交货期日范围，点销售查询查到没有交货的订单记录，然后修改预计交货日期就行了

2 针对销售排交期同时提供这个甘特表去看订单发货日期全部预计交货日计划

同样也提供比对，看后续周计划及日排及报工领料及入库是否与订单预交货日同步执行到位

如果能以订单号跟踪发货，将会清楚的看清楚是PMC，还是调度分配，领料，报工哪个环节滞后导致了。同时销售，PMC和车间可以在这同一平台互相评估交期是否可以实现。销售向客户负责，PMC向物料是否齐全和车间总产能是否哆负责，车间调度向车间班组工序产能是否平衡负责（目前没有这个水平后面够了再做）。后续随着订单交期的明确化，将会将这几个岗位哪个岗位不给力哪个岗位给力体现的很清楚。

   3 在进行完前道物料需求生成工单后，打开周计划日排产程序，选择本周需生产的产品点“周显示”列入周计划中，

4点“周查询”只显示已列入周计划的生产工单，后针对具体工单再次确定前面已根据物料需求分析结合商品信息中提前天算出的工单预计完工日是否有需要调整。确定需要调整的，如下图重选日期，选中对应点“周排”，重新调整预计完工日，

5再次确定优先级别，针对客户急需要或其它原因需要优先生产的，标注优先级别。

6 点击“比对表”查询比对周计划，日排产，日报工，日领料及日入库的工单号的对应性，发现异常及时沟通协调

7 这样周计划就完成了，后面将会在计划大屏上同步显示如下图，动态查看周计划，完成情况包括工序进度及领料入库情况，还有当前周计划实时缺料情况，以上面的动态计划达成率，完成数等让周计划人员随时可以协调异常情况。右上角列入业务催单界面，只要业务员需要催单，只需要在订单变更单变更对应订单，改变预交货期及加入催单备注信息注明原因

8 车间调度进行日排产，日排产到工序作业，此处排产可以结合不同公司实际车间管理基础采用不同的排产程序。管理基础好的可以采用派工方式，实现不排产不能派工的严格管控

如果管理基础弱的，就采用日排产加大屏的方式，排产只是为了通知车间班组工人明日作业，但不限制不排产就不能报工，给车间一定灵活性，通过人工去协调，但管理执行力要求要高

如下图，先切换“日展开”选项确保展开到工序，然后点周查询进行本周计划的工序明细，再选日排产日期进行“日排”

9 同步在车间日计划大屏将会同步看到各班组日计划，这里如果车间班组多，可以一个班组一个大屏分开显示。如下图，可以显示当前日计划执行情况及进度，同时反应车间各班组人员报工量及人工效率，计划任务是工人干出来，生产效率是管理出来，这里充分体现。还有就是当前优先一级的重点关注物料的工序进度，PMC和调度要确保当日必须完工，如有异常要及时干预调整

 对应具体落地方案有两个：

易助周计划日排管理落地方案一（现行）说明

以周计划为源头、日排产为执行主线，依托流转卡实现工单闭环；严格做到计划、领料、实物、报工四方统一，根治卡物分离、排产与报工两张皮、随意跳单等问题，杜绝表面形式化执行

具体执行：

1 销售根据未出货订单及与客户沟通确定已有月计划订单或零散订单准确排出订单需求交期，要有一定的提前性，减少插单

2. 开工前
核对当日日排产清单，标记急单、客户出货工单，同步各班组。

3. 日间巡检（重点）
逐工序巡查：裁线→压接→组装→电测→包装
现场核对：实物+流程卡+系统工单三者一致
发现卡料分离、私自跳单生产，当场要求整改。

4. 报工管控
要求班组按生产顺序报工，禁止先随意报简易工单；
定期抽查：报工数量 ≈ 现场完工实物，防范虚假报工。

5. 异常跟进
缺物料、治具损坏、人员不足、品质异常，第一时间同步计划，持续跟踪直到解决，做好记录。

6. 下班前复盘
统计当日工单达成情况，未完成工单写明原因，同步计划，调整次日排产。

易助周计划日排管理落地方案二说明

       针对目前公司周计划日排无法真正落地的现状，经分析主要新旧习惯在总量对应和工单号对应的不同，还有就是车间现场加工产品料与流转卡不能同步流转，导致卡与物脱节，后续排产和报工乱对应。

 于此，借鉴仓库管理的先进先出经验针对现在的周计划日排产现状作出如下流程调整：

具体执行：

     以周计划为源头、日排产为执行主线，依托流转卡实现工单闭环；严格做到计划、领料、实物、报工四方统一，根治卡物分离、排产与报工两张皮、随意跳单等问题，杜绝表面形式化执行。

明确执行要求
1 销售根据未出货订单及与客户沟通确定已有月计划订单或零散订单准确排出订单需求交期，要有一定的提前性，减少插单

2、源头管住
PMC优先输出周计划，所有领料必须依托有效日排产，无日排不予审核领料单，从前端杜绝无序生产。

3、过程管住
调度以流转卡作为唯一生产任务凭证，坚持先有日排、再下发流转卡；严格落实卡随料走，现场滞留2天无加工的流转卡及时回收。常态化巡检，严查卡物脱节、私自调换生产顺序。
4、协同管住
建立每日固定沟通机制，PMC与调度提前同步订单变更、物料异常、交付风险，出现分歧第一时间对齐，不带着问题推进生产。

5、结果管住
每日复盘日排达成情况，对屡次不按流程执行、整改不到位的班组，在生产例会通报，持续追踪改善。

分工重申（顺序：销售订单是源头，PMC在前，调度在后）
销售员：根据未出货订单及与客户沟通确定已有月计划订单或零散订单准确排出订单需求交期，要有一定的提前性，减少插单PMC：编制周计划，管控订单总量、工单号，审核领料单据，及时同步各类计划与物料风险。
调度：依据周计划分解日排产，负责流转卡发放、回收与现场管控，监督车间按计划顺序生产、规范报工。