客户：①生产线单元化能减少WIP和交付周期，并能更快相应客户的更改和要求;

企业: ①在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和资源以使成本最小化，②能够实现制造的目视管理；

员工：①减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。②清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺。

实践案例分享：

布局改善后的效果：

⑴ 由于是设备对面布局，减少了步行的浪费，操作性好。

⑵ 物料按照一定的方向流动，可以做到生产的先进先出。

⑶ 工件台与检验台实现一体化，不会变的稀疏没有行走的浪费。

⑷ 工件台上加上设置加工生产计划，顺序投入工件就不会出现缺件的状态，另外不需要附属设备确保了相应的空间。

⑸ 工装、检具的架子使用纵向摆设能够有更多的灵活空间使用。

生产线布局：

1.逆时针排布

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。

首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。

第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果。这种布局有助于提高单元间的互相协助，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。

互助作业就好像运动场上的接力赛一样，在交接区，实力强的选手可以适当的弥补实力弱的选手。在工作中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去传递。如果前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依靠“花瓣式”布局为前提。

一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。

它是减少在制品数量的最好方法，是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。