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中国制造2025”明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。 MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用，越来越多的得到制造企业的关注和认可。
1 企业老板与管理人员，对生产的实际状况缺乏实时了解的信息渠道； 2 ERP系统下达生产计划后，具体有效执行情况，难以保证； 3 制造加工品过程信息与工艺流程中的状况无以反馈难于把握； 4 配件、物料及在制品的收、运、存及工序留存明细无法实时统计与检查，造成材料、配件及在制品的积压，带来浪费或资金占用； 5 生产设备运行状态及故障突发难以把握，维修时间长而造成生产效率低； 6 车间工人上岗时间、产出几件统计、分析滞后，难以实现即时激励等等。
MES作为车间级的综合管理系统,向下采集层自动化控制系统各类设信息，对上承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装工单派发、人员派工、质量管理、在制品管理产等功能的集成应用，与仓储物系统集成，打通制造环节的信息流。
通过实施MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性。
MES系统实施效益 1、降低不良率，改善品质管理 2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造 3、降低成本，现场整洁 4、监控生产，全程追溯，体系管理 5、改善车间管理、企业整体响应速度提高
鼎捷MES方案以及成功应用案例被收录进由e-works编写、机械工业出版社发行的《制造执行系统（MES）选型与实施指南》一书中。
