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市场不稳定，需求变化剧烈，订单和生产计划都可能短时间不断改变。如何用简单有逻辑的方式，利用科学的方法，开始规划生产排程，科学的方法是什么呢？
本来安排好的计划乱了套，面对不明朗的市场情况，原本的订单也可能因此突然生变，这对第一线的生产规划，更是有大幅度的影响。这时候会更频繁地、突然地调整生产排程，这就更需要一套有原则的SOP，有逻辑的依循，才能够快速因应变动。
《上篇》我们带大家一起回顾《产销规划挑战》中提到生产排程的影响，也说明了各种『生产排程前的准备项目』，可以分为射出设备相关、模具相关和材料相关等三种。这些准备项目的信息都准备好后，就可以开始进行生产排程的规划。到底什么是『生产排程的科学方法』呢？
生产排程的方式 A 条件相同的产品，生产顺序要排在一起，降低换模换线清料管时间。 01 条件一：相同模具 02 条件二：相同颜色、材料
因为换色和换料都要洗管，且洗管后还需要试模，可能会试很久。
B 生产排程法则。 排序法则：交货时间越近、期限越短的先排。 连续生产法则1：可用设备机台及有限资源的考量。 连续生产法则2：优先考量模具连续使用的生产模式，降低换线动作。相同颜色、材质一起生产，减少清洗、清线的动作。 连续生产法则3：共模生产的判断条件。 A 条件相同的产品，生产顺序要排在一起，降低换模换线清料管时间。 01 条件一：相同模具 02 条件二：相同颜色、材料
因为换色和换料都要洗管，且洗管后还需要试模，可能会试很久。
B 生产排程法则。 排序法则：交货时间越近、期限越短的先排。 连续生产法则1：可用设备机台及有限资源的考量。 连续生产法则2：优先考量模具连续使用的生产模式，降低换线动作。相同颜色、材质一起生产，减少清洗、清线的动作。 连续生产法则3：共模生产的判断条件。
生产排程需要在有限的设备下，考量不同的生产条件，如机台设备、模具、材料、颜色等复杂的排列组合，利用科学的生产排程方法，才能让每次的生产时间，都发挥最大效益。
面临少量多样、急单、改单等需要快速应变的产业现况，以纯人工的方式进行排产规划，在每次需要在短时间内，快速回覆交期，或是突然有急单要插单、或是改单的状况下，就算有科学的法则，也很难面面俱到，把每个需要条件都考量到位。 如果可以利用如APS的数位工具辅助，把需要考虑的条件更全面、更系统性的规划，就能把生产排产，做到排的快、排的准，协助塑胶射出产业，更灵活应对严峻的市场挑战。
