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“未雨绸缪”的价值，就是当大浪打过来的时候，有遮风雨的屏障，得以保证企业平稳度过危机，永续经营。
尽管目前数字化转型已成为趋势，企业纷纷入局，但仍有很多制造企业用传统生产方式做了很多年，并不觉得有什么掣肘，没有跟风入局。
确实，就当下来讲，一时半刻也没有消化不掉的情况。 然而，所谓“大势所趋”，是裹挟着个体往前冲的，有时候这种淘汰升级的过程就是迅猛得让人措手不及，需要提前规划布局，紧跟智能化趋势。
智能制造是在信息化+自动化的基础上，通过不断收集各种过程中的记录信息，再通过云计算、大数据等技术手段对数据进行处理分析，最终为企业管理者提供决策的依据，改善企业管理水平，让企业更有竞争力。只配置了自动化，不足以真正智慧地实现智能制造。
智能制造的建设必须满足企业管理及生产各关键环节的需求。那么，从计划管理、生产管理、制造和终端的万物互联三大环节着手，企业的信息化系统到底该如何搭建？
ERP+MES+IOT将是智能制造未来的主流方向。且这三驾马车也不是一步做到位，是个循序渐进、逐步改善实施的过程：先有ERP从上层做好总体资源规划 ；再有MES对一线执行层的各类流程进行梳理与优化、过程的数据采集与分析；最后是借助IOT做到设备互联，进行更高端的集成应用。
也就是说，要从公司的规模、业务交易量、未来几年甚至十几年的规划等方面进行全方位考虑，选用更合适企业痛点、贴合场景的才是关键。
摆脱摸黑生产，使生产过程的问题及时暴露、及时处理，有效遏制问题的发生; 摆脱摸黑管理，使生产制造执行层与ERP信息通达，使系统报表实时呈现生产现场的进度、目标达成情况、产品品质情况、相关人机料的利用情况，让生产现场完全透明化； 跨越时间空间限制，使企业管理者、执行人、合作方及时共享信息，降低沟通成本，提高管理效率；
以上生产现场的核心诉求，MES全面覆盖，能快速、直接、利落地帮你在生产现场装上一双探照灯，紧贴场景痛点，解决问题。
既然上面已经提到了这么多MES的应用价值，那么MES系统选型需要注意些什么？应该怎么选？三个要素，帮你快速评定选择适合的MES系统供应商。
MES系统是需要帮助解决现场问题的系统，最终使用者是一线员工，设计理念应该建立在精益改善的理论基础上。如果供应商对5S、6S、7大浪费等基本精益常识都不能深刻认知，那么其做出来的软件是否能帮企业做到改善就有待考量了。
MES需要有经验丰富的业务顾问参与项目实施，从而保证项目按部就班、少走弯路；保证各方支持者有力参与进来，使制造企业自己的团队水平得到很大的提升，能借着项目的实施为企业培养出一批人才。
在制造业数字化进程中，车间级的数字化是最薄弱的环节，也是最关键的环节。MES作为数字工厂的核心，在选型时务必考量的更加全面和长远，才能在数字化转型道路上少走弯路。
鼎捷深耕制造业40年，累积服务万余家客户经验，深刻洞察精益生产各环节痛点及需求，基于车间模型的信息化生产管理平台打造鼎捷MES，透过车间配置中心、生产任务中心、工艺派工中心、 资讯监控中心形成以工艺路线为依据， 打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
鼎捷MES方案能满足企业在制品管理、质量管控、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求，依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合，与ERP无缝整合承上启下，打造高效、精益、可视化车间，实现集成化车间管理，提高现场生产效率。
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