3.2.1 物料条码编码规则

该作业用于设定不同的物料条码编码规则，比如原物料、半成品、成品、委外加工品等，其中编码第一段一定是物料，最终的物料条码由编码段一段段拼接而成。该作业有如下几个注意事项：

²  如果编码段里面有固定值，则必须要输入固定值的内容

²  如果编码段里面有流水号，则必须要输入流水号的长度，是三位流水还是4位流水等

²  条码编码规则可以设置哪些条码段纳入批次，哪些条码段纳入条码基本档，比如条码由物料#供应商#年月日#质量等级，纳入批次为供应商#年月日，纳入条码档案的有物料#供应商#年月日#质量等级

²  如果ERP中该料号不做产品特征/库存特征管理，则该料号的条码编码规则也不要使用产品特征/库存特征栏位

作业位置：系统设置>条码设置>编码规则，点击切换至条码编码规则设置单头档添加页签添加单头信息，维护编码规则编号、物料条码类型等信息，保存即可。

维护后点击发布---即该编码规则生效可用

Ø  添加成功的条码编码规则编号会显示在【条码编码规则设置单头档列表】，可在这个列表对编码规则编号进行查询、修改、删除操作。

Ø  点击【修改】可对编码规则单头信息进行修改。

Ø  位置：系统设置>条码设置>编码规则>查看>条码编码规则设置编码要素添加。

Ø  可在此页添加条码编码规则要素，主要填写段次号、段次备注、编码要素（点击输入框可直接对编码要素进行选择）、是否条码构成（如果√上了，该要素则会构成库存条码一部分。但不论勾选或者不勾选都会是组成条码标签一部分...此处需理解）、是否批次组成（如果√上了，该要素则会组成批次）

3.2.2 仓储档案

该作业用于仓库及对应储位设定，智物流储位对应ERP储位的设定，作业位置：智能物流配置>基础设置>仓储档案。该作业有如下几个注意事项：

²  智物流与ERP储位关系：如果智物流储位不需要对应到ERP储位，则不需要勾选“产生ERP库位异动”，如果需要映射到ERP储位，则需要勾选“产生ERP库位异动”选项，并且要填写对应的ERP储位

²  仓库允许先进先出：可单独针对某一个仓库设定是否管控先进先出，比如报废仓，一般用品仓往往不需要做先进先出管理

²  仓库允许负库存：若启用该参数，则发货时，库存为负数，则不管控

²  仓库可限定人员：只允许哪几个人员有查看权限，用于具体APP的出入库作业，相关人员只能查看有权限的仓库

²  月台否：是否是月台仓库(APP配货下架，月台移储，货品装车使用）

²  不良储位否：该储位是否属于不良储位,设置成不良储位后，APP采购模块扫描仓储会报错。5.3.0版本此栏位已经隐藏，防止用户误操作

²  仓库对应的集团、组织，分别对应ERP的集团和据点/工厂等

²  期初允许Excel导入/或仓库同步（一键操作）  // 导入仓库信息

²  期初限权导入，可整理相关人员的仓库权限批量导入平台

²  权限复制导入，仓库人员有变更时，新仓管员可即时接管原仓库人员管理的仓库

²  设置邮件提醒，当仓库条码库存跟ERP 库存有差异时发邮件提醒

3.2.3 同步策略

目的：因智物流货品档案中需要设置料件的编码规则，条码类型，但这些是ERP没有的，故需要有同步规则来映射相关栏位赋值。

²  注意：若想实现ERP料件自动同步智物流必须设置如下:

²  1.同步策略需维护,品号群组开窗为ERP分群码 维护好相关同步初始值

²  2.开启任务调度，设置好定时执行的时间后，点击启动（同步频率不宜太频繁，请间隔时间至少30分钟以上）

²  3.期初上线料号还是建议采用excel 导入方式，因数据量庞大，不适合同步。

²  自动同步的默认规则为，抓取料件创建时间在当前时间-1 和当前时间范围内新增的料件，存在则更新品名，规格，不存在则按照同步策略设置好的映射关系同步下来。

²  5.3.0版本增加了移动端自动同步料号的功能，即PDA扫码时检核到料件不存在货品档案，自动根据同步策略规则将ERP料号写入到WMS 货品档案中 （仅做移动端）增加了仓管员拣货的时效性，无需再回到PC端维护基础资料

ERP料号按照一定的规则定时自动同步至ADP管理平台,不需人工操作

对于GP,易飞,易助ent 是数据库名称

对于T100 ,ent 是集团

对应E1050,E1060  ent 数据库名称   site 可不传

 3.2.4 单位档案

目的：同步ERP 的单位到智物流，方便后续关联显示单位名称。

由于各产品线规划单位编码多样性，有些无可读意义

²  注意：目前单位档案仅支持手动点击同步erp单位；

 3.2.5货品档案

该作业针对智物流所使用的物料基本信息进行维护，默认该物料的条码编码规则，物料条码类型等，作业位置：系统设置>基础设置>货品档案。主要参数说明如下：

²  先进先出管控：该物料是否做先进先出发货检查，配合仓库、作业的先进先出参数使用，只有三者都管控，才做管控；

²  物料条码类型：

ü  物料级：（物料条码即是料号）；

ü  批次级：（物料的每一批条码都不一样）；

ü  单箱级：每一箱条码都不一样，后续出入库作业，此类条码在同作业中不允许扫描两次，单箱级扫描的条码带出数量后可修改数量；

ü  单件级：每一件条码都不一样，后续出入库作业，此类条码在同作业中不允许扫描两次；单件级扫描的条码带出数量后不可修改数量

²  批次关联否：如果勾选该参数，则后续透过APP作业产生ERP单据时，会将物料条码的批次栏位回写到ERP单据的批次栏位；

²  单位：默认此单位等于ERP的库存单位；

²  编码规则：作为后续该物料条码解析与自动生成的依据；

²  包装数量：作为该物料的默认装箱数量；

²  扫描数量来源: 可设置扫描条码带出的条码数量来源

1.   条码数量：从条码档案获取条码数量带出到APP 数量栏位显示

2.    包装数量：从货品档案获取包装数量带出到APP数量栏位显示

3.    单据数量：显示ERP单据上申请的料件数量

4.    库存数量：从条码库存余量表抓取条码库存

5.    手工录入:手工输入数量，不带任何数量，适用数量不固定货盘点模块

²  扫码自动保存:app检核自动保存依据，当策略档案和货品档案都开启时生效

²  期初上线方式：建议采用excel导入，后续设置好同步策略，开启任务调度自动同步ERP料件，无需手动进行维护....................................

²  入库仓储来源：系统自动推出最近一次的入库的仓储， 注意:只做了入库库位指引，出库模块不支持，出货模块有先进先出指引推荐仓储

²  先进先出数量校验：当设置为Y 时 且强制先进先出（都为Y）时，则控制扫描数量不可大于建议量，否则不做数量的管控

²  启用效期：手动新增或者同步货品时，从ERP带值过来，如果启用效期，则可以进行效期的相关资料维护。

²  效期天数：手动新增或者同步货品时，从ERP带值过来，如果启用效期，并维护了效期天数，则产生条码时根据效期天数推算有效日期。

²  入库近效期天数：货品的允收期的设定

²  入库近效期预警类型：设定为警告，则入不在允收期内货品时，会提示，设定为拒绝时则不可入库

²  出库近效期天数：货品的允出期的设定

²  出库近效期预警类型：设定为警告，则入不在允出期内货品时，会提示，设定为拒绝时则不可出库

²  效期类型：主要用于快速收货，快速收货（批量）作业的有效日期推算。设定为生产日期时，根据生产日期+有效期天数计算有效日期；设定为失效日期时，则直接手动输入失效日期。

3.2.6条码档案

该作业用于物料条码基本信息维护与修改，以及人工录入物料条码基本信息。该作业有如下注意事项：

²  如果该物料条码已经有条码库存，则该基本信息不允许删除。

²  如果该ERP中该物料不做产品特征管理，则条码基本档中该物料条码也不要维护产品特征。

²  如果该条码的条码类型设置为单箱或者单件类型，则同一个出入库作业中，该条码不允许重复扫描（仅控制到作业未提交）；

²  条码的批次管理，通常使用栏位为批次日期，也是先进先出的依据；

²  期初允许导入或手工维护或透过标签列印 期初开账~依照货品产生期初的条码；

3.2.7 库存余量

通过该作业，可查看料号、产品特征、仓库、储位、批次的实时库存量，支持条码库存的期初导入。

3.2.8库存调整

透过该作业，可以用于调整条码库存。

主要用在以下几点

1.期初的库存导入调整

2.盘点差异时的库存调整单抛转

3.当条码库存跟实际库存有差异的库存调整